一、結(jié)構(gòu)加固與損傷修復(fù)

（一）環(huán)基加固

1.問題：環(huán)基施工缺陷（如蜂窩、露筋、施工縫疏松）會(huì)導(dǎo)致承載力下降。

2.修復(fù)方法：

鑿除薄弱混凝土：對(duì)蜂窩麻面處進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，清洗后澆筑C25混凝土。

二次灌漿：采用負(fù)壓法灌漿，水泥漿水灰比控制在0.7~1.0，灌漿壓力0.2~0.4MPa，二次灌漿壓力0.6MPa，確保密實(shí)性。

新增鋼筋：新增鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接，單面焊長(zhǎng)度≥10d，增強(qiáng)整體性。

（二）人字柱與筒壁修復(fù)

1.問題：人字柱扭面、筒壁鼓包凹陷會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力不均。

2.修復(fù)方法：

人字柱加固：對(duì)破損嚴(yán)重的支柱，敲掉松動(dòng)混凝土，增設(shè)4根Φ16~18鋼筋，外包6cm厚C25混凝土及玻璃鋼。

筒壁修復(fù)：調(diào)整模板參數(shù)，采用高精密儀器控制半徑，防止中心偏移；對(duì)凹陷部位進(jìn)行鑿毛處理，重新澆筑混凝土。

二、防腐處理與材料升級(jí)

1.涂層防腐

底漆：涂刷環(huán)氧封閉底漆，滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5~10mm，增強(qiáng)基層強(qiáng)度。

中涂：噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，形成“迷宮效應(yīng)"提升抗裂性。

面漆：選用聚氨酯面漆，具備耐候性強(qiáng)、抗污性好、耐磨抗沖擊等特性。

2.材料適配性優(yōu)化

針對(duì)高濕、溫差大的環(huán)境，部分特殊區(qū)域采用玻璃纖維布增強(qiáng)防腐層，提升抗沖刷能力。

連接件、螺栓等部件進(jìn)行熱鍍鋅處理，延長(zhǎng)使用壽命至10年以上。

三、熱交換效率優(yōu)化

1.填料更換與清洗

定期清理或更換堵塞、損壞的填料，增大熱交換面積。例如，將反射Ⅲ型噴頭更換為多層噴射型淋水噴頭，噴灑均勻性提升，縮短頸部尺寸，擴(kuò)大噴灑面積。

填料材質(zhì)升級(jí)為PVC“S"波填料，具有熱力特性好、通風(fēng)阻力小、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

2.布水系統(tǒng)優(yōu)化

疏通堵塞噴頭，修復(fù)破裂布水管，確保水流均勻分布。

采用防堵塞噴嘴，減少雜質(zhì)堆積。

3.風(fēng)機(jī)與電機(jī)升級(jí)

更換高效風(fēng)機(jī)葉片，優(yōu)化葉型設(shè)計(jì)以減少風(fēng)阻。

升級(jí)電機(jī)為變頻調(diào)速型，根據(jù)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，降低能耗。

四、預(yù)防性維護(hù)與日常管理

1.定期檢查計(jì)劃：每月檢查傳感器靈敏度、風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況；每季度清洗填料、管道，防止堵塞。

2.腐蝕監(jiān)測(cè)體系：建立腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期檢測(cè)混凝土碳化深度、鋼筋銹蝕率，優(yōu)先采用環(huán)氧樹脂等長(zhǎng)效防腐涂層。

3.冬季防凍措施：進(jìn)風(fēng)口加裝擋風(fēng)板，優(yōu)化化冰管噴水角度；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)啟用旁通管路，減少結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)。

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