一、結(jié)構(gòu)加固與損傷修復(fù)

1.裂縫修復(fù)

微裂縫：采用低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，填充混凝土內(nèi)部孔隙，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性。

結(jié)構(gòu)性裂縫：沿裂縫開(kāi)鑿“V"型槽，清理后填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強(qiáng)抗裂性，修復(fù)后結(jié)構(gòu)安全性達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼筋銹蝕修復(fù)

鑿除銹蝕鋼筋周邊疏松混凝土，用機(jī)械除銹設(shè)備清除鋼筋表面銹跡，涂刷鋼筋阻銹劑，再綁扎新增鋼筋網(wǎng)片與原鋼筋焊接牢固，恢復(fù)鋼筋承載力。

3.立柱底部加固

對(duì)碳化深度＞20mm的立柱底部，采用“圍套加固法"：將原混凝土表面鑿毛，植入Φ12膨脹螺栓，綁扎環(huán)形鋼筋網(wǎng)，澆筑C35自密實(shí)混凝土形成加固圍套，提升底部承載力20%以上，消除傾斜、坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

二、防腐處理與材料升級(jí)

1.分層涂裝工藝

底漆：涂刷環(huán)氧封閉底漆，滲透型樹(shù)脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強(qiáng)基層強(qiáng)度，阻隔水分滲透，有效防止氯離子侵入。

中涂：噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，云鐵鱗片呈層狀排列形成“迷宮效應(yīng)"，提升涂層抗裂性，經(jīng)-15℃~30℃凍融循環(huán)測(cè)試200次無(wú)開(kāi)裂，適配溫差變化大的環(huán)境。

面漆：選用聚氨酯面漆，具備耐候性強(qiáng)、抗污性好、耐磨抗沖擊等特性，保護(hù)內(nèi)部涂層。

2.材料適配性優(yōu)化

針對(duì)高濕、溫差大的環(huán)境，部分特殊區(qū)域采用玻璃纖維布增強(qiáng)防腐層，提升抗沖刷能力；連接件、螺栓等部件進(jìn)行熱鍍鋅處理，延長(zhǎng)使用壽命至10年以上。

三、熱交換效率優(yōu)化

1.填料更換與清洗：定期清理或更換堵塞、損壞的填料，增大熱交換面積。新型親水填料可提升換熱效率，減少水垢附著。

2.布水系統(tǒng)優(yōu)化：疏通堵塞噴頭，修復(fù)破裂布水管，確保水流均勻分布。采用防堵塞噴嘴，減少雜質(zhì)堆積。

3.風(fēng)機(jī)與電機(jī)升級(jí)：更換高效風(fēng)機(jī)葉片，優(yōu)化葉型設(shè)計(jì)以減少風(fēng)阻；升級(jí)電機(jī)為變頻調(diào)速型，根據(jù)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，降低能耗。

四、預(yù)防性維護(hù)與日常管理

1.定期檢查計(jì)劃：每月檢查傳感器靈敏度、風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況；每季度清洗填料、管道，防止堵塞。

2.腐蝕監(jiān)測(cè)體系：建立腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期檢測(cè)混凝土碳化深度、鋼筋銹蝕率，優(yōu)先采用環(huán)氧樹(shù)脂等長(zhǎng)效防腐涂層。

3.冬季防凍措施：進(jìn)風(fēng)口加裝擋風(fēng)板，優(yōu)化化冰管噴水角度；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)啟用旁通管路，減少結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)。

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