一、檢查方法

（一）前期準(zhǔn)備與安全檢查

操作人員需佩戴安全帶、手套、護目鏡等防護裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)環(huán)境安全。

準(zhǔn)備超聲波探測器、磁粉探傷儀、視頻掃查儀、無人機等工具，并確保其處于良好狀態(tài)。

（二）初步檢查

觀察鋼內(nèi)筒外表面，檢查是否有裂縫、腐蝕、變形或異常磨損。

施工檢查人員佩戴照明燈、拍照錄像設(shè)備及工具袋，對有代表性的點進行拍照和錄像記錄，并詳細(xì)記錄檢查方向、位置、高度。

（三）專業(yè)工具檢測

超聲波探測法：用于檢測鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部損傷情況，如裂縫、腐蝕等。

射線檢測法：在特定情況下，用于檢測鋼內(nèi)筒內(nèi)部的缺陷。

磁粉探傷法：用于檢測鋼內(nèi)筒的表面損傷，如裂紋等，通過磁粉在裂紋處的聚集顯示缺陷位置和形狀。

視頻掃查儀：利用牽引繩作為爬行軌道，搭載視頻掃查儀對鋼內(nèi)筒進行視頻掃描檢查。設(shè)備前端由全景相機、高清變焦攝像頭、旋轉(zhuǎn)云臺、高亮度LED照明、激光測距儀、電動攀爬機構(gòu)組成，可實現(xiàn)對鋼內(nèi)筒的檢查。

無人機巡檢：利用無人機在鋼內(nèi)筒內(nèi)部自主飛行巡檢或遙控檢查，可加快檢修速度，降低檢修成本，提高檢修精度。無人機系統(tǒng)的后臺軟件也可將檢查結(jié)果與歷史圖像進行分析比較，預(yù)測受熱面異常工況，提前預(yù)警并處理。

（四）數(shù)據(jù)記錄與分析

記錄所有發(fā)現(xiàn)的問題、可能的原因以及解決方案等。

對記錄的數(shù)據(jù)進行詳細(xì)分析，評估鋼內(nèi)筒的狀況和安全性。

二、修補技術(shù)

（一）環(huán)氧膠泥修補

適用情況：內(nèi)表面部分深度較大的孔洞或基面裂縫處。

操作步驟：用鋼鏨將疏松、腐蝕層剔除，再用環(huán)氧膠泥修補充塞補強；或用水泥、108膠、水制成稀漿進行灌漿，以增加恢復(fù)墻體的剛度、強度及整體性。灌漿時，需采用壓泵進行施工，灌漿壓力應(yīng)視裂縫粗細(xì)而定，通常為0.15~0.2MPa，灌漿順序應(yīng)由下而上或自一端至另端循序漸進。

（二）高強無收縮灌漿料修補

適用情況：各種裂縫和破損。

特點：具有高強度、無收縮、易施工等優(yōu)點，能夠有效修補鋼內(nèi)筒的裂縫和破損。

（三）表面封閉法修補

適用情況：表面裂縫和破損。

操作步驟：使用配套的補膠液，通過表面封閉法進行施工，將膠液注入裂縫內(nèi)部，使其固化后形成堅固的修補層。

（四）碳纖維布加固

適用情況：對于存在結(jié)構(gòu)強度不足或裂縫問題的鋼內(nèi)筒。

操作步驟：清理需要加固的部位的雜物、涂層和銹跡，確保表面干凈、光滑。然后，將待加固區(qū)域表面涂覆刷涂環(huán)氧樹脂膠黏劑以增強粘結(jié)性能。接著，將預(yù)先制作好的碳纖維布覆蓋在待加固的部位上，確保覆蓋完整、平整，并確保布與結(jié)構(gòu)表面充分接觸。使用專用膠黏劑（如環(huán)氧樹脂）將碳纖維布與結(jié)構(gòu)表面進行黏合，確保固定牢固。最后，使用刮板或壓力器等工具，使碳纖維布與結(jié)構(gòu)表面之間的膠黏劑均勻分布，去除空氣泡和提高粘結(jié)效果。

（五）鋼板包箍加固

適用情況：對于局部損壞嚴(yán)重的鋼內(nèi)筒。

操作步驟：在鋼內(nèi)筒外壁上固定鋼板，以增強鋼內(nèi)筒的承重能力。固定鋼板前，需先將損壞部位清理干凈。

三、施工要點

（一）缺陷處理

根據(jù)探傷檢修的結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷進行及時的處理。這可能包括打磨消除、焊接修復(fù)、更換構(gòu)件等措施。

（二）定期維護

為了確保鋼內(nèi)筒的安全和正常運行，建議定期進行鋼內(nèi)筒的探傷檢修和維護。一般來說，每年至少要進行一次全面的檢查和維護工作。

（三）材料選擇

根據(jù)鋼內(nèi)筒的具體問題、使用環(huán)境、溫度等因素綜合考慮，選擇合適的修補材料，確保所選材料能夠滿足鋼內(nèi)筒的修補和防腐需求。

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