一、施工前期準備
1. 技術準備
圖紙會審：熟悉脫硫塔設計圖紙，明確防腐材料類型、施工范圍及技術要求。
方案編制：制定專項施工方案，包括施工流程、材料用量、安全措施、應急預案等，并經監理或業主審批。
技術交底：對施工人員進行培訓，明確各環節操作標準、質量控制點及安全規范。
2. 材料與設備準備
材料檢驗：防腐材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場后抽樣復檢，禁止使用過期或不合格材料。
設備調試：準備攪拌設備、噴涂設備、檢測工具、安全設備等，確保設備完好。
3. 現場準備
環境清理：清理脫硫塔內部雜物、灰塵、油污，關閉與其他系統的連接管道，設置警示標識。
作業環境控制：確保施工環境溫度、濕度符合要求，潮濕環境需采取烘干措施；密閉空間需強制通風，避免溶劑揮發物積聚。
二、基層處理（關鍵工序）
基層的平整度、清潔度直接影響防腐層附著力，需嚴格處理：
1. 混凝土基層處理（如塔體為混凝土結構）
表面清理：鏟除基層表面疏松混凝土、浮漿，用高壓水槍沖洗殘留雜質，干燥后用角磨機打磨至表面粗糙。
缺陷修復：對裂縫、蜂窩麻面，用修補樹脂填充抹平，固化后打磨平整。
含水率檢測：用濕度計檢測基層含水率，需≤6%，超標時采用通風或烘干處理。
2. 金屬基層處理（如塔體為碳鋼或玻璃鋼結構）
除銹處理：采用噴砂除銹，用石英砂或鋼丸噴射金屬表面，達到 Sa2.5 級標準；局部難以噴砂區域可手工除銹，達到 St3 級。
表面清理：除銹后用壓縮空氣吹掃表面粉塵，若間隔超過 4 小時未施工，需重新打磨去除浮銹。
棱角處理：將金屬構件的銳角、邊緣打磨成圓弧狀，避免防腐層在此處因應力集中開裂。
三、防腐層施工（以常用的玻璃鱗片膠泥為例）
以玻璃鱗片膠泥（耐溫、耐腐蝕性強，常用于脫硫塔）為例，施工流程如下：
1. 底漆施工
配漆：按比例混合底漆樹脂與固化劑，攪拌均勻，靜置 10-15 分鐘熟化。
涂刷 / 噴涂：用毛刷或噴槍均勻涂刷底漆，厚度控制在 30-50μm，確保覆蓋基層，無漏涂、流掛。
固化養護：底漆固化時間根據環境溫度而定，固化后表面應無粘性，方可進行下道工序。
2. 玻璃鱗片膠泥層施工
膠泥配制：按配方混合樹脂、玻璃鱗片、固化劑、促進劑，攪拌至鱗片分散均勻，單次配制量需在凝膠時間內用完。
涂抹 / 刮涂：分 2-3 層施工，每層厚度控制在 1-2mm，第一層沿一個方向刮涂，第二層垂直于第一層方向，確保膠泥與基層、各層之間緊密結合，無氣泡、空鼓。
表面修整：每層膠泥初凝前，用抹刀壓實、刮平，使表面平整光滑，鱗片分布均勻。
3. 面漆施工
待鱗片膠泥層固化后，涂刷面漆，厚度 50-100μm，增強表面抗老化性和耐介質沖刷能力。
四、固化與養護
固化控制：防腐層施工完成后，需在規定環境下自然固化，固化期間禁止觸碰或承重。
養護時間：根據材料類型確定養護期，養護結束前需避免接觸腐蝕性介質。
五、質量檢驗與驗收
1. 外觀檢驗：目視檢查防腐層表面是否平整、無氣泡、裂紋、流掛、漏涂，鱗片分布均勻，顏色一致。
2. 厚度檢測：用磁性測厚儀在每 1㎡范圍內隨機檢測 5 點，確保平均厚度符合設計要求。
3. 附著力測試：采用劃格法或拉開法檢測：劃格法；拉開法。
4. 電火花檢測：用電火花檢測儀全面掃描防腐層，無擊穿放電現象。
5. 驗收文檔：整理施工記錄，提交業主或監理驗收，驗收合格后方可投入使用。
六、后期注意事項
防腐層驗收后，避免尖銳物體碰撞或機械損傷；
脫硫系統啟動前，需緩慢升溫，避免溫度驟變導致涂層開裂；
定期巡檢防腐層狀況，發現局部破損及時修補。
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