一、清理前準備

1.安全評估

風險識別：確認積料性質(zhì)（如毒性、易燃性、腐蝕性），評估清理過程中的潛在風險（如缺氧、粉塵爆炸、化學灼傷）。

防護措施：配備防毒面具、防護服、安全帽、防滑鞋、護目鏡等個人防護裝備（PPE）。

通風措施：若儲罐為密閉空間，需強制通風（如使用防爆風機）至氧氣濃度達標。

斷電與隔離：切斷儲罐相關電源，關閉進料/出料閥門，防止意外啟動或物料流入。

2.工具與設備準備

機械工具：高壓水槍、旋轉(zhuǎn)刷、鏟刀、真空吸料機、氣動工具等。

化學清洗劑：根據(jù)積料性質(zhì)選擇（如堿性清洗劑去油污、酸性清洗劑去銹垢）。

輔助設備：防爆照明、通訊設備、安全繩、救援三腳架。

3.人員培訓

確保操作人員熟悉清理流程、安全規(guī)范及應急措施，尤其是密閉空間作業(yè)培訓。

二、清理方法選擇

根據(jù)積料類型、儲罐結構及安全要求，選擇合適的方法：

1. 機械清理

適用場景：硬質(zhì)積料（如結塊、沉積物）。

方法：

高壓水射流：利用高壓水槍沖擊積料，適合非粘性物料（如水泥、礦石）。

旋轉(zhuǎn)刷/刮刀：通過機械臂或人工操作，刮除內(nèi)壁附著物（需注意避免損傷罐體）。

真空吸料：配合機械清理，同步吸除碎屑，減少二次污染。

2. 化學清洗

適用場景：油污、銹垢、化學殘留物。

方法：

循環(huán)清洗：將清洗劑注入儲罐，通過循環(huán)泵循環(huán)浸泡，溶解積料后排出。

噴淋清洗：用噴頭將清洗劑均勻噴灑至內(nèi)壁，結合高壓水沖洗。

注意事項：清洗劑需與積料反應，避免殘留。清洗后需用清水沖洗至中性，防止腐蝕。廢液需按環(huán)保要求處理。

3. 人工清理

適用場景：復雜結構儲罐或機械無法到達的區(qū)域。

方法：操作人員進入儲罐，使用鏟刀、刷子等工具手動清理。

密閉空間作業(yè)要求：持續(xù)通風，監(jiān)測氧氣及有毒氣體濃度。作業(yè)時間不超過規(guī)定限值（如每30分鐘輪換人員）。配備安全繩及救援設備。

4. 組合方法

機械+化學：先化學軟化積料，再機械清除，提高效率。

高壓水+真空吸料：同步清理與收集，減少粉塵擴散。

三、清理后處理

1.驗收檢查

目視檢查內(nèi)壁是否清潔，無殘留積料。

使用內(nèi)窺鏡或檢測儀器確認隱蔽部位清潔度。

檢測罐體腐蝕情況，必要時進行防腐處理。

2.廢料處理

分類收集廢料（如固體、液體、危險廢物），按環(huán)保法規(guī)處置。

清洗廢水需經(jīng)中和、沉淀等處理后排放。

3.恢復使用

關閉所有開口，恢復儲罐密封性。

重新投入使用前進行氣密性測試（如氣壓試驗）。

四、安全與環(huán)保注意事項

1.密閉空間作業(yè)

嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)"原則。

設置專人監(jiān)護，保持通訊暢通。

配備應急救援設備（如空氣呼吸器、急救箱）。

2.防爆措施

使用防爆工具及電氣設備，避免火花引發(fā)爆炸。

清理易燃積料時，禁止明火或高溫作業(yè)。

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